使用灌漿套筒進(jìn)行墻體灌漿的施工要領(lǐng)有哪些?墻體套筒灌漿連接是預(yù)制墻吊裝中的關(guān)鍵技術(shù)，灌漿連接的優(yōu)劣影響節(jié)點(diǎn)的連接強(qiáng)度，進(jìn)而影響結(jié)構(gòu)的整體性。

使用灌漿套筒的優(yōu)勢(shì)：

技術(shù)先進(jìn)——滿足《鋼筋連接用灌漿套筒》(JG/T 398-2012)以及《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ 107-2016);

性能穩(wěn)定——采用灌漿充填方式，對(duì)鋼筋不施加任何外力及熱量，不會(huì)造成鋼筋的伸縮變形或產(chǎn)生殘余應(yīng)力;

適用性強(qiáng)——適用于所有預(yù)制墻、柱、梁的鋼筋連接;對(duì)鋼筋的適用范圍廣，直徑從12mm~40mm均適用，并且適用于不同牌號(hào)、不同表面形狀以及異徑鋼筋間的連接;施工操作無(wú)需特殊設(shè)備，對(duì)操作人員無(wú)特別的技能要求，并且安全、無(wú)噪音、無(wú)污染、受環(huán)境條件、氣候條件制約小，5°C~30°C溫度范圍均可正常施工;

節(jié)能降耗——裝配式混凝土結(jié)構(gòu)以設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、構(gòu)件部品化為特征，將現(xiàn)場(chǎng)建造為主的方式轉(zhuǎn)變?yōu)橐袁F(xiàn)場(chǎng)組裝為主，有效的保證了工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了綠色施工宗旨，鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)為預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)的發(fā)展提供了有力支持;

安裝簡(jiǎn)便——構(gòu)件的吊裝與鋼筋的連接操作分離進(jìn)行，即先吊裝就位，后注入灌漿材料，不需長(zhǎng)時(shí)間保持構(gòu)件懸吊，施工難度低，效率高;由于套筒的內(nèi)表面與接連鋼筋表面有10mm~15mm的間隙，因而易于吸收構(gòu)件制造上的位置偏差及裝配誤差，拼裝的成功率高。

灌漿套筒工藝主要分為六個(gè)流程：連接部位檢查、構(gòu)件吊裝固定、水平接縫封堵分倉(cāng)、灌漿料制備、灌漿連接、灌漿節(jié)點(diǎn)后保護(hù)。其中封縫、灌漿料制備、灌漿為工藝中的關(guān)鍵工序。

一、構(gòu)件吊裝前連接部位檢查處理

1、連接鋼筋檢查：

直尺檢查待連接鋼筋的長(zhǎng)度 用模板檢測(cè)鋼筋位置偏差鋼筋表面干凈，無(wú)嚴(yán)重銹蝕和粘貼物。

2、構(gòu)件連接面清理

灌漿縫下表面要干凈、無(wú)污物。高溫干燥季節(jié)應(yīng)對(duì)構(gòu)件灌漿表面潤(rùn)濕，但不得形成積水。

二、構(gòu)件吊裝、固定

在安裝基礎(chǔ)面放置可調(diào)墊鐵，約20mm厚，安裝后調(diào)平;安裝時(shí)，下方構(gòu)件伸出的每根待連接鋼筋均應(yīng)插入上方預(yù)制構(gòu)件的連接套筒內(nèi)。校準(zhǔn)構(gòu)件位置和垂直度后固定。

三、多套筒連通灌漿的封縫

1、實(shí)體構(gòu)件水平連接縫封閉—封縫座漿料

里側(cè)加襯(軟管或鋼板)，外面填抹大約1.5~2cm深(確保不堵套筒孔);填抹后確認(rèn)干硬強(qiáng)度達(dá)到要求約30MPa再灌漿。

2、三明治墻板外側(cè)接縫封閉----用密封帶(橡塑棉條)

剪力墻外側(cè)有EPS保溫板，封堵難，一般用密封帶封。密封帶要足夠厚，壓扁到接縫高度后要有一定強(qiáng)度。密封帶要不吸水，防止吸收灌漿料水分引起收縮。

3、在構(gòu)件吊裝前，密封帶固定在底部基礎(chǔ)的平整表面。對(duì)長(zhǎng)度超過(guò)1.5M的縫應(yīng)分倉(cāng)。分倉(cāng)可以用封縫座漿料，也可以用橡塑棉條(需要設(shè)計(jì)同意)

4、不采用連通腔灌漿方式時(shí)，即單個(gè)套筒灌漿時(shí)應(yīng)設(shè)置座漿層。這種工藝要保證構(gòu)件安裝后座漿層密實(shí)，座漿料不能進(jìn)入套筒。

四、灌漿料制備

1、灌漿料是灌漿連接的核心產(chǎn)品，一定選用經(jīng)過(guò)型式檢驗(yàn)的、在構(gòu)件生產(chǎn)時(shí)與套筒驗(yàn)收時(shí)配套的灌漿材料。

2、基本要求----符合標(biāo)準(zhǔn)JG/T408《鋼筋連接用套筒灌漿料》;

重點(diǎn)考查、驗(yàn)證：

1)對(duì)施工工藝的適應(yīng)性。即通過(guò)攪拌操作、對(duì)模擬構(gòu)件灌注、對(duì)實(shí)體樣板灌注進(jìn)行驗(yàn)證;要與灌漿泵匹配驗(yàn)證;

2)對(duì)環(huán)境溫度的敏感性。如夏季高溫30℃以上的流動(dòng)性(經(jīng)時(shí)性)、冬季10 ℃ 以下時(shí)的早期強(qiáng)度等。

3、灌漿料攪拌

1)水料比—嚴(yán)格控制

按本批料出廠檢驗(yàn)報(bào)告要求的水料比，精確稱量灌漿料和水。建議用電子稱稱量灌漿料，用刻度量杯計(jì)量水。

2)攪拌工藝

先加水，后加料;用攪拌器攪拌3~4分鐘至徹底均勻。攪拌均勻后，最好靜置約2分鐘，便于漿內(nèi)氣泡自然排出。

五、灌漿

1、灌漿施工

單個(gè)套筒灌漿可采用灌漿槍;數(shù)個(gè)接頭整體灌漿可采用電動(dòng)泵;灌漿時(shí)從下方的灌漿孔處向套筒內(nèi)壓力灌漿，待上方的排漿孔流出漿料后，及時(shí)用專用塞封堵。封堵時(shí)要保持灌漿壓力。灌漿泵(槍)口撤離灌漿孔時(shí)，也應(yīng)立即封堵。嚴(yán)禁同一個(gè)倉(cāng)體從兩處及以上灌漿(會(huì)窩氣)。

2、灌漿檢查

在灌漿完成漿料凝前，巡視檢查已灌漿的接頭，如有漏漿及時(shí)處理。灌漿料凝固后，檢查接頭充盈度。

3、如有灌漿不滿，需要按要求處理。

六、灌漿后節(jié)點(diǎn)保護(hù)

1、在灌漿開(kāi)始時(shí)，同步制作灌漿料強(qiáng)度試塊。當(dāng)試塊強(qiáng)度達(dá)到35MPa前(一般24小時(shí))，構(gòu)件不得受擾動(dòng)。

2、拆除支撐固定模架要根據(jù)后續(xù)承載確定。

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